襄阳东昇机械有限公司为实现自动化生产智造和提升产能，冲压车间全新规划冲压4线，济南奥图自动化股份有限公司承担该项目冲压自动化生产线集成工作。
我司十分重视该项目，立项后立即调集技术骨干出谋划策、实时交流，从压机选型、整线布局、SPM仿真等诸多方面给予技术支持和配合。项目双方利用自身技术优势，通力合作，精益求精，实现了产线平均节拍10.5次/分，最高节拍12.5次/分，单班产量高达6362件的生产能力，最终其技术指标、单元功能、生产节拍、智能化水平完全超越技术协议要求，成为了一条产能高效、功能齐备、高度智能的自动化生产线。该项目于本月底正式验收交付，双方合作取得了圆满成功。
该项目产能高效、智能化主要体现在以下几点：
1、模式多变：4台压力机6台机器人，可实现1+1+1+1模式、1+1+0+1模式、1+1+0模式、0+1模式的生产选择。
2、节拍突破：产线节拍稳步提升，最高节拍由SPM9.5提升至SPM10.7、SPM10.7提升至SPM11.5，最终提升至SPM12.5。
3、快速换型：线首拆垛单元可满足1垛至4垛料的拆垛，可顺序进行4垛板料的快速拆垛，减少换料时间。同时，具备端拾器自动段取ATC功能，操作台一键控制，端拾器7分钟内快速切换，缩短换型时间。
4、功能丰富：针对产品件的特性，设计有端拾器旋转机构、工件翻转台，实现90°旋转传输、180°翻转传输，且节拍稳定
5、智能化高：产线配备有远程诊断系统和故障统计功能，通过软件部署，可实现远程协助。同时，对故障和停机的分类可具体到每台设备，统计数据包含故障日期、停机时间、停机设备等等，可存储进行选择和条件查询，并通过数据处理，灵活定义，生成各种所需的生产图表，二维展示。
成绩的取得离不开双方一线人员的辛苦付出，更离不开襄阳东昇各级领导的鼎力支持。此次的合作是双方在冲压智能制造领域牵手开始，相信未来有更多的项目、更广阔的领域将有双方共同去开拓。我们将继续倾力合作，致力创新，追求卓越，实现双赢！
